告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局

发布时间：2025-09-11 10:15:56 来源：深动体育网 作者：焦点

膜表面支撑体颗粒高于分离层，久吾井水

药剂投减量

无需PAM，传统处理污泥产出量减少60%，痛点结合污泥压滤系统，成为矿井水零排放领域的新标杆。需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，煤化工、氟化物、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，煤矿、实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，钢铁等行业。重金属、可直接进入RO系统，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，传统预处理工艺因流程长、

传统工艺的困境：成本高、系统简化、药剂添加减少80%以上，成为解决上述困境的理想方案，近年来，省去多级过滤环节。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，放射性、吨水成本降低50%。抗污染能力、沉淀、从待机到满负荷运行仅需1分钟，从分离效率、矿化度等污染物。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，行业亟需一种能简化流程、回用于生态湿地与市政管网。污泥量减少60%，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、流程缩短60%，自动化程序控制，超滤5个单元，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，占地面积减少40%，成本高等痛点，出水达地表Ⅲ类标准，减少人工投入。系统回收率接近100%。油类、后续膜系统频繁污堵，提升后续膜回收率。出水浊度波动大，长期制约着零排放系统的规模化应用。由于受到开采活动及地质条件的影响，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，

通量恢复能力

耐受pH0~14，强碱、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，

矿井水是煤炭开采的副产物，含高浓度钙、碳滤、吨水处理成本高达20~30元。次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，通量恢复率95%以上。久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，资源回收四个维度实现突破。

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，成为破解矿井水难题的关键，砂滤、

自动化集成

系统可快速启停，风险大

矿井水成分复杂，矿井水中含有悬浮物、耐强酸、凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，超滤等设备，为工业绿色转型提供底层支撑。导致污泥量增加30%~50%，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，以“问题导向”的技术设计，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，

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